Очистка сжатого воздуха не обходится без попадания вредных элементов: твердых частиц, остатков масла, пыли, эмульсии. Обычный воздух содержит около двух миллиардов частиц пыли. Системы специальных фильтров помогают произвести его полную очистку. Для очищения прибегают к установке дополнительного оборудования. Самыми популярными на сегодняшний день являются магистрали и пневматические системы.
При выборе магистрального фильтра руководствуются тремя основными факторами: уровень загрязнения сжатого воздуха, пропускная способность и требования к уровню очистки воздуха.
- уровень загрязнения помогает определить какой фильтрующий элемент использовать. Фильтр с волоконным картриджем помогает избавиться от самой распространенной проблемы - загрязнений, вызванных твердыми частицами и масляными эмульсиями. Если же необходимо устранить испарения или запахи выбирают фильтр с содержанием примеси из активированного угля.
- производительность требуемого объема воздуха напрямую связана с типом конструкции, ее размером и наибольшей производительностью. Эти данные указывают на способности, которыми будет обладать фильтрующий элемент.
- производственное предприятие, приобретая оборудование, следует пакету регламентирующих документов. Широкий спектр применения сжатого воздуха имеет различные требования, условия, уровень очистки и класс частоты.
Принцип и особенности работы магистрального фильтра
Устройство магистрального фильтра для очистки сжатого воздуха не имеет каких-либо сложностей. Обязательными частями такого механизма являются: корпус, крышка и фильтрующий элемент, состоящий из картриджа и фильтра. Визуально фильтрующий патрон – это корпус цилиндрической формы из металла или пластика.Сменный картридж имеет особую структуру из отсеивающего материала, способного задержать твердые частицы, пыль и предотвратить попадание в потребитель, провоцируя выход его из строя. Для повышения эффективности эксплуатации комплектацию фильтра дополняют дифманометром – индикатором, отводчиком конденсата и различными аксессуарами. Особо важной составляющей для фильтра высокого давления является прочность корпуса. Поэтому чаще всего он состоит из алюминия, нержавеющей стали, ударопрочной пластмассы или стеклопластика.
Магистральный фильтр устанавливают между потребителем сжатого воздуха и компрессором. Основной принцип его работы построен на составляющей фиктивных сил инерции (центробежной силе). Очистка сжатого воздуха производится одноступенчатым, двухступенчатым либо трехступенчатым фильтром, куда попадают частицы вызывающие загрязнение. Действие центробежной силы движет их по спирали с определенной скоростью и вытесняет из общего потока воздуха, после чего они попадают в фильтрующий картридж и систему отвода конденсата.
Уровень очистки сжатого газа имеет несколько классов качества и делится на классификации. Этими данными руководствуются производители популярных марок, таких как Comprag, OMI, Kraftmann, OmegaAir и другие.
Качество сжатого воздуха играет ключевую роль, в том числе на предприятиях пищевой промышленности, где очень велика вероятность попадания в продукты: воды, твердых частиц, масел в форме аэрозолей или паров. Присутствие данных элементов снижает качество продукции, что влечёт за собой крупные неприятности для производителя (штрафы, возвраты и т.д.). Например, отказ в процессе производства от магистральных фильтров на предприятиях молочной промышленности, где используются гомогенизаторы http://moltechsnab.ru/gomogenizator , может привести к контакту готового продукта с посторонними элементами (вода, пыль, песок, масляная эмульсия), сделать его непригодным для дальнейшей реализации и потребления.
